經(jīng)過現(xiàn)場一個多月的緊張施工、調(diào)試，安陽鋼鐵集團動力廠7~9號燃?xì)忮仩t低氮、脫硝改造項目順利完成，于2022年3月中旬陸續(xù)投用。鍋爐煙氣氮氧化物排放濃度低于技術(shù)協(xié)議要求，實現(xiàn)了超低排放，在業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

安鋼動力廠7~9號燃?xì)忮仩t（2×130t/h+1×180t/h）承擔(dān)著驅(qū)動高爐鼓風(fēng)機、發(fā)電的重大任務(wù)，其連續(xù)穩(wěn)定運行關(guān)乎高爐的安全運行和企業(yè)的經(jīng)濟效益。為滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，盡快實現(xiàn)鍋爐NOx達(dá)標(biāo)排放，相應(yīng)改造迫在眉睫。

針對機組實際運行情況，山東博然電力科技有限公司提出了煙氣再循環(huán)、爐內(nèi)分級燃燒與低氮燃燒器相結(jié)合的低氮燃燒方案，力圖從源頭控制污染物的生成，并以煙氣脫硝技術(shù)作為輔助手段，確保環(huán)保達(dá)標(biāo)的可靠性。項目部克服了疫情等方面的影響，在一個半月內(nèi)完成了全部設(shè)計、改造、調(diào)試工作，項目進(jìn)度及改造效果得到用戶的高度認(rèn)可。

鍋爐改造后，三臺爐NOx排放濃度穩(wěn)定在20~40mg/m³之間，按照年運行8000小時計算，每年可減少NOx排放710噸。鍋爐主要依靠低氮燃燒技術(shù)，絕大部分工況不需要投入還原劑即可滿足NOx排放要求，每年較原設(shè)計可節(jié)省氨水用量2200t。

方案制定過程中中，針對各臺鍋爐的實際特點予以全面分析及針對性設(shè)計。其中，8號鍋爐最大出力達(dá)到140t/h，帶負(fù)荷能力較改造前提高10%左右，蒸汽參數(shù)及鍋爐運行數(shù)據(jù)正常。

在項目實施期間，博然電力同總包單位及業(yè)主精誠合作，項目順利快速推進(jìn)，結(jié)下了深厚的友誼。該項目的成功實施是各方共同努力的成果，為燃?xì)忮仩t氮氧化物減排樹立了典范。